A base de parafusar é tão popular que, literalmente, em todas as aldeias, é possível encontrar vários modelos com base nela. Como a tecnologia de instalação de tal estrutura não causa dificuldades particulares, alguns artesãos foram além e começaram a fazer pilhas de parafusos com as próprias mãos.
Isso é bastante realista, especialmente se você deseja construir um edifício leve no seu site, e para a construção de um edifício residencial maciço é melhor dar preferência a produtos de fábrica. Faremos uma reserva imediata de que esse processo não exigirá equipamentos sofisticados, o que também indica facilidade de operação.
Design da pilha de parafusos
Para que o suporte seja de alta qualidade e durável, é necessário familiarizar-se com os recursos de design. Uma pilha com lâminas inclui vários elementos:
- o tronco, que é um cano redondo. A espessura de suas paredes é de 4 cm;
- uma ponta em forma de cone fixada na extremidade inferior do suporte;
- as pás formando uma bobina espiral soldada a um cone;
- ponta - uma tampa que é soldada na parte superior do tubo.
A ponta é necessária quando se planeja construir a parte do solo da estrutura a partir de materiais de madeira. Para dar maior resistência à ponta, ela geralmente é reforçada com reforços. Faça furos em cada canto do bujão (24 mm de diâmetro).
Início do trabalho
A primeira coisa que precisamos fazer é desenhar um desenho de uma futura pilha de parafusos. Esse pode ser o esboço mais simples, mas lhe permitirá marcar todas as dimensões necessárias da haste de suporte e será mais fácil calcular a quantidade certa de materiais com ele. Aqui, cada elemento da peça de trabalho será marcado.
O desenho deve especificar:
- Qual será o diâmetro do tubo?
- O comprimento necessário do rolamento, levando em consideração o cone.
- A altura ou ângulo do cone.
- A distância da parte inferior da lâmina até o topo da ponta do cone.
Se você precisar de suportes para uma estrutura de madeira, não se esqueça de fornecer uma cabeça (tampa) e reforço na forma de reforços. Aqui, o trabalho pode ser interrompido devido à necessidade de indicar com precisão o comprimento da pilha, e você pode descobrir apenas após a análise do solo. Estamos interessados na profundidade de solos densos. A melhor maneira é solicitar uma análise de solo em um escritório especializado, mas você terá que pagar muito por esse serviço.
Porém, como é improvável que você construa um edifício residencial em estacas improvisadas, você pode fazer isso sem desperdícios inadequados para uma construção fácil. Você pode perguntar a amigos ou vizinhos que estão construindo seriamente, se eles não conhecem essas informações, de repente eles podem esclarecê-las. A tecnologia fornece o seguinte: ao longo de seu comprimento, o suporte deve exceder a profundidade da camada de rolamento em 0,5 m, será tanto que subirá acima do nível do solo.
Depois de determinar os tamanhos, você pode começar a fazer uma lâmina em casa, para a qual precisará:
- chapa de aço de alta qualidade;
- plasmorese;
- torno;
- modelos com os quais marcar o diâmetro interno e externo da peça de trabalho;
- equipamento no qual a espiral é esticada (você pode limitar-se a pé de cabra).
Etapas do trabalho
Como você precisa fazer mais de uma pilha, você ficará ocupado com bússolas por um longo tempo. Nesse caso, é melhor criar modelos especiais que acelerem o processo de marcação das lâminas.. Aqui você precisará criar dois modelos você mesmo. Em um deles é necessário desenhar um pequeno círculo com um diâmetro igual ao diâmetro do tubo ao longo de seu lado externo.
O segundo modelo conterá um círculo grande e seu diâmetro será igual ao diâmetro externo do parafuso. Um eixo central deve ser aplicado a cada gabarito, facilitando a montagem em uma tira de aço no momento da marcação. Agora que os modelos estão prontos, você pode prosseguir para a próxima etapa.
Cubra a tira
Para minimizar o consumo de material, é necessário cortar adequadamente a tira de aço. Observe que seu comprimento e largura serão múltiplos do diâmetro externo da lâmina (peça de trabalho):
- a largura do modelo grande deve ficar sem permissões. Por exemplo, ele tem um diâmetro de 250 mm, o que significa que a largura da tira deve ser a mesma 250 mm;
- o comprimento da tira deve ser igual ao diâmetro do gabarito da lâmina multiplicado pelo número de espaços em branco. Os subsídios de afastamento não são necessários aqui.
Para obter o mesmo tamanho de todas as lâminas de parafuso, uma tira deve ser desenhada, para a qual é traçado um eixo horizontal ao longo do comprimento da lâmina e um eixo vertical, cuja etapa deve necessariamente ser igual ao diâmetro da lâmina de parafuso. A primeira linha vertical se estenderá do lado mais curto da tira a uma distância igual a ½ do diâmetro da peça de trabalho.
Agora precisamos marcar os círculos, e o modelo nos ajudará nisso. O processo pode ser realizado em ordem aleatória, ou seja, você pode iniciar a marcação com pequenos círculos e concluir com letras grandes, ou na ordem inversa, sem diferença.
Criando uma espiral helicoidal
Quando toda a marcação estiver pronta, é hora de começar a cortar espaços em branco. Primeiro, é feita uma incisão a partir do eixo vertical e até o círculo interno e, em seguida, ao longo do eixo interno. No final, você precisa cortar o contorno externo da lâmina do parafuso.
Aqui precisamos de equipamentos - um torno e um braço ajustável. Os anéis formados são fixados um após o outro com um torno para que a seção vertical seja girada para cima e, em seguida, as extremidades são dobradas suavemente com uma alavanca em direções opostas. Depois de dobrar a primeira extremidade, é necessário soltar a peça de trabalho do torno, virar para o outro lado e dobrar a segunda extremidade da mesma maneira.
Medimos a distância - ela deve estar entre 130 e 140 mm entre elas, com um diâmetro de lâmina de 200 mm. Certifique-se de que a extremidade da lâmina helicoidal que entra no chão esteja menos dobrada do que a parte superior.
Observe que, nesse processo, essa é a tarefa mais difícil e crucial, porque um ângulo ajustado incorretamente não permitirá que você aparafuse o suporte do parafuso no chão.
Trabalho em cone
Em condições industriais, as pontas são produzidas pelo método de fundição, mas por razões óbvias, a tecnologia doméstica foi modificada e faremos um cone com um cano - é assim que as pilhas de parafusos são feitas de maneira particular.
Agora, de volta ao processo de fabricação do modelo. Nesse caso, será um triângulo que precisa ser cortado de uma folha de metal fina (pode ser substituída por papelão). A altura do nosso modelo será igual ao diâmetro do tubo, multiplicado por dois.
O tamanho da base é determinado por cálculos simples:
- primeiro, calculamos a circunferência do barril no contexto, para a qual o diâmetro externo do barril deve ser multiplicado por 3,14;
- divida a figura resultante nos setores dos quais o cone do parafuso será fabricado. Se pegarmos um tubo com 76 mm de diâmetro, quatro setores serão suficientes para nós. Assim, calculamos com rapidez e precisão o comprimento da base do triângulo do nosso modelo.
Formamos um cone
Marcamos 4 segmentos com a ajuda de um gabarito feito anteriormente e com um moedor os cortamos do cano. Os triângulos que permaneceram no tubo devem ser dobrados com uma marreta para o centro da seção transversal sem esforço extra. Você precisa preencher até que estejam completamente fechadas. Agora o equipamento de soldagem entra em operação. As costuras de ancoragem são soldadas com uma máquina de solda.
Se necessário, o número de segmentos de triângulo pode ser aumentado. Certifique-se de que a costura da solda esteja limpa, caso contrário ela poderá divergir e os esforços serão em vão.
Quando a lâmina é montada em um cone, em nenhum caso deve haver folgas. Se eles existirem, você terá que ajustar o ângulo da espiral. Verifique a distância do canto inferior da espiral ao topo cônico - você deve obter 50 mm. Quando os elementos estão bem fechados, a junta é fervida com uma costura contínua. Em nenhum caso você deve permitir uma costura intermitente, porque ao parafusar no chão, uma carga enorme afetará o parafuso.
É hora de soldar a cabeça e os reforços, criados na forma de triângulos com um ângulo reto e uma perna de 50 mm. É a perna que é soldada no fundo da cabeça e do tubo.
É assim que a tecnologia simples e o equipamento absolutamente simples permitem que você faça excelentes estacas laminadas, nas quais é possível equipar uma pequena estrutura leve.